皮革技術關鍵及工藝

    革身柔軟、豐滿彈性好、顏色鮮艷、毛孔清晰、光澤自然,客戶使用反映良好的產品……“鉻鞣山羊水染拋光軟鞋面革”研制的主要內容是解決山羊皮部位差異大,頭背部纖維編織緊密的缺陷。在采用重染加油、填充,不涂飾,拋光技術方面采取一些措施,以達到產品質量要求。



      生產技術關鍵與控制 



      1浸水 



      生皮在池內浸水時,不能使生皮漂浮水面,要使板皮的粒面層,尤其是勃頸脊背部位充分回軟,輔之以去肉后再進行鼓浸水,使之盡量恢復到鮮皮狀態。機械作用能促進浸水過程的進行,但是由于山羊板皮含水分量低,膠原纖維粘結,在浸水初期禁止機械作用,易在池中或鼓內靜置浸泡,以防膠原纖維的脆性折裂,待生皮基本充水后施以機械作用。但機械作用應短時間多次進行,以確保成革不出現龜紋、皮型不整等缺陷。 



      浸水溶液的PH值對細菌的繁殖的速度有極大的影響,溶液的PH值為6.5-8時,細菌繁殖快、皮質損失大,PH值4.5-6或8.5-10,細菌的繁殖速度較慢,而且能加快浸水的進行,值得注意的是浸水溶液的PH值不得低于4高于11,否則,生皮會發生腫脹。 



      2包灰脫毛 



      根據山羊皮的組織結構分析,在包灰脫毛工序進行時對山羊皮的脖頸脊背部位進行重點處理,使用硫化堿—石灰脫毛糊包灰。先用高濃脫毛糊涂于脖頸脊背部位,寬度約為半尺左右;再用低濃脫毛糊涂于腹邊部位,周邊涂到不得漏涂,涂敷完畢后,靜置3—4h,待脖頸脊背部位便于推毛后再推毛,將毛及表皮基本推下。 



      3浸灰堿 



      經包灰脫毛后的裸皮上仍殘留著部分表皮和毛,這部分毛和表皮通過滾硫化堿液而除去,待滾堿結束后,加入石灰膏進行浸灰膨脹。經堿膨脹后的裸皮應整張膨脹均勻,平坦、脖頸脊背部位無明顯硬心。采用這種方法,先滾堿后加灰的膨脹方法,將未脫下的小毛利用硫化堿的脫毛膨脹作用,使裸皮膨脹起來,然后再加入灰使膠原纖維得到均勻一致的松散作用。 



      4脖頸脊部處理 



      根據山羊皮的組織結構分析,山羊皮的脖頸脊背部位特別厚實,如果在生產過程中不強調對這些部位的專門處理,生產的成品革身不平整,脖頸脊背線明顯,豎紋嚴重,影響了產品質量。即使在包灰時,加重了對這些部位的化學處理,也很難完全消除成品革的這一缺陷。因此,加強進一步對裸皮脖頸背部位的機械處理,對做好本產品有著重大意義。機械處理的兩種方法:削酸皮。 



      經正常浸酸后的裸皮,出鼓搭馬擠水滾細木屑后,用450型削勻機從頭到尾通削一次脊背線,再重削脖頸部位,削勻后用液比2,常溫水,加入6%食鹽對裸皮進行回軟,調整PH值2.5—3進行鞣制。 



      這種方法對脖頸脊背線的處理有一定的效果,但在操作過程中,裸皮經浸酸后,膨脹狀態消失,厚度減小,削勻時易墊傷,易風干造成死折,難于恢復,故在本產品的工藝中未被采納。削堿皮。經堿膨脹去肉后的裸皮將細木屑灑在粒面層,用450型削勻機從頭到尾通削一次脊背線,再重削脖頸部位,使脖頸部位的厚度低于其它部位,削勻后進行水洗、脫堿、軟化、浸酸、鞣制。這種方法處理脖頸脊背線效果明顯。此時裸皮處于膨脹狀態,皮較厚,削脖頸部位便于掌握,容易控制。 



      5軟化和浸酸 



      裸皮經浸灰膨脹脫堿后,纖維間質進一步排出,纖維間的空隙增大,再經機械作用力的甩摔,裸皮皮型極易變長,故本產品采用大液比短時間進行處理,防止皮型變長,頭頸部位出現豎紋。準確控制軟化工序的液比、溫度、轉動時間、PH值,對防止皮型變長,顯得十分重要。軟化好的裸皮、皮滑有透氣性并留有明顯指紋,粒面潔白細致、軟化后控液,用3%食鹽凈面15-20min,然后降溫水洗浸酸。 



      浸酸液中的酸和鹽要打開膠原鏈間的氫鍵和離子鍵,松散膠原結構,使成革更柔軟,因此,浸酸也是一道重要工序。浸酸時應嚴格控制液比和浸酸溶液的溫度,浸酸液比大時,不利于裸皮的脫水,浸酸溫度高,尤其是溫度高于25℃時,極易造成成品革的空松和松面。浸酸結束后,將廢酸液倒出1/3,再補入1/3常溫水,使溶液的PH值提高到3,利用裸皮在微膨脹狀態下進行鉻鞣,可減輕腹部的松面。酸皮脫水好,粒面潔白細致,有發澀感,手捏之成型好。 



      6鉻鞣與復鞣 



      采用甲酸和硫酸結合浸酸,同時鉻鞣前加入陽離子油減緩鉻鹽在裸皮外層的結合,鞣制后期分次加入小蘇打溶液,緩慢提高鞣液PH值,控制鞣制末期PH3.6-3.7之間,采用這些措施,可使鞣制的藍皮顏色淺淡,均勻一致,粒面平細,溫度可達95℃以上。復鞣采用先加合成油與柔軟劑,加改性戊二醛處理,加陽離子油及鉻粉,再加含鉻鞣劑,最后用甲酸鈉及小蘇打調整PH3.8,過夜,復鞣后的蘭濕革革身飽滿,粒面細致,邊肷不松。 



      7中和與填充 



      在中和時,根據成革種類的要求,一些特殊材料(如丹寧精、PAK-N-C、甲酸鈉、小蘇打)常用來調節PH,軟鞋面革一般在PH5.5-6.5。鞋面革PH值4.5-5.0,為了提高手感,增加軟度,染色透心,通常要使整個橫截面中和透,丹寧精PAK-N-C的磨革性和勻染性都非常好,均一透徹的中和,避免了復鞣材料和染料在表面產生沉淀,并能得到非常好的粒面和均勻的染色效果,在本產品的生產中,需要大量的復鞣材料,透徹的中和,可使這些材料滲入革中,同時還可得到緊實的粒面。填充是皮革產品根據本身的特性選擇適合自己的填充材料進行再鞣的一個工序。 



      它直接決定了你所選擇皮革特性,關系到本產品在拋光過程中是否出現松面,粒面是否細致,毛孔是否清晰的重大技術問題。填充可增加低質量原料皮的豐滿性,減小空松皮子的血筋現象,獲得有緊實的粒面,均勻的軟度和豐滿度,好的染色均勻性。在革復鞣中和后,用合成鞣劑(TANIGAN.AN.OS.LF-N)和樹脂鞣劑(Retigan R7.R12.R6)填充比較好。有緊密的粒面、豐滿的腹肷部、平細的粒面、微小的延伸率和均勻染色,所以選用丙烯酸Baytigan AR, Leukotan 1084 、 970 。不過先加2%Lev-otan C-C,確保樹脂鞣劑從緊實的粒面滲透。為了使皮革自身的部位差進一步減小,也為了使革身既緊實又豐滿柔軟,用有很好的選擇填充作用的PR來對皮進行選擇性填充,主要針對皮身的邊腹部位。 



      在加入此料之前,可先加入含鉻合成鞣劑CSD,略微改變皮的表面電荷,使得陰離子PR在這一步的填充非常順利,對材料的吸收很理想,選擇丹寧精Tanigan AN合成置換鞣劑,可增進皮面的結實緊密性,使皮革有適中的填充飽滿性和舒適的手感,而且有均勻的染色性和良好的打亮性。 



      8染色加脂 



      隨著消費者對穿著舒適、休閑的追求,“鉻鞣山羊水染拋光軟鞋面革”的需求量越來越大,對本產品在染色方面的要求越來越高,一旦染色不均勻,造成色花,就降低了成品革的質量,也就只能用涂飾的方法遮蓋這種缺陷,從而失去該產品的要求。重染,在本產品中占的位置十分重要。經過重染,成品革不經涂飾補色即能達到消費者對色澤的滿足。對染色工序的要求:同一張皮革以及同一批皮革之間的色調均勻一致;色澤鮮艷;具有適當的耐光性能。經礦物復鞣的皮革,要進行比較鮮艷和飽滿的染色時,一般不會遇到什么困難,然而對于染色的均勻度則就不是那么簡單了。在中和過程中使用染色助劑,也具有勻染及增鮮的效果,如果染色助劑正好在染色開始之前使用,則它們雖有良好的勻染作用,但增鮮作用將有所減弱。倘若將染色助劑與染料一起使用,上染率更佳 ,在染色實際操作過程中,采取定鼓、定人、定量、定工藝參數、定坯革批次的管理措施。 



      在工藝控制方面,嚴格控制液比、溫度、時間、PH值、轉速影響的因素。染色開始階段液比要小,溫度不能過高。高PH值能夠使染料滲透速度加快,減少染料與膠原纖維的結合,結果能使產品顯示出來更好的均勻性。較高的溫度和低PH值能增加染料的結合性,起到表面著色的效果,達到粒面顏色鮮艷的目的。“鉻鞣山羊水染拋光軟鞋面革”采用予染—主染—頂染的染色體系,調配黑色的色光以藍色光為主,不要調入黃光,特別是在頂染時所用染料黃光偏大,拋光后革的表面會出現金屬光澤,影響顏色的鮮艷度,通過對染色工序的控制,使染色一步到位,不需要在涂飾工段進行噴涂補色。加脂是決定本產品柔軟度的重要工序。選擇適當的加脂劑可以增加革身的軟度和舒適的手感,大量填充材料的使用會影響革身的強度,為防止革身強度的降低,保持皮革天然的特性,選擇合成牛蹄油IDOL44/R來解決這一問題。選用Cutapol WK、ESKATAN GLH、Derminol CST加脂劑,具有柔軟、有蠟感,能保持粒面柔韌,改善皮革之拋光性,用量可根據皮革的特性自行掌握。 



      9拋光 



      坯革經整理平展后,在拋光機上進行拋光,首先調整拋光機的間隙,拋光機的間隙直接影響到該產品的亮度及松面程度,間隙小、拋出來的成革光亮,易出現皺紋、松面。間隙大,亮度不好,無皺紋,不松面,所以要通過間隙的調整來生產光亮型、亞光型的產品,由于在機器拋光的過程中,使粒面層產生了皺紋,可使用帶毛氈的輥子進行手工拋光,使之達到粒面細致,革身平展, 感強,顏色鮮艷,毛孔清晰,透氣性好的鉻鞣山羊水染拋光軟鞋面革。 

7、皮革機械的原料

皮革機械的原料的原料多種多樣,有豬皮,羊皮,牛皮,兔皮,水貂皮等,原則上是大型家畜的皮毛作為原料。通過先宰殺家畜,把動物的皮革剝皮。然后經過風干,晾曬,使皮革成型,然后上皮革機械進行處理。皮革機械大體上分為:皮革拋光機(主要是把干燥的皮革進行拋光,使其表面光滑。)拉軟機:適用于打軟各種皮革,與其同類機械相比重量重,重量的重心在機械的下部,穩定性強。磨革機:機型吸收消化意大利先進技術,是國內同類設備的最新替代產品。摔軟機:經過摔軟的皮革,不僅消除了纖維的粘結、縮曲和硬性,更使皮革具有適度的豐滿柔軟和延伸,同時還可恢復因干燥收縮的面積。以上皮革機械總能把皮革進行各方面的處理與加工,使其達到柔軟,平整,干凈皮革的目的。


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